IMPLANTAÇÃO DE UMA ESTEIRA AUTOMATIZADA COM BASE NOS CONCEITOS LEAN E SISTEMA TOYOTA PARA ADEQUAÇÃO DO LAYOUT FABRIL

Resumo

O mercado industrial atual mostra-se tal como nunca em uma acirrada competitividade, exigindo das organizações foco na melhoria contínua, redução de custos e prazos, mantendo e otimizando sua qualidade, para poderem destacar-se e conquistar espaço. Este artigo teve como objetivo principal demonstrar os resultados obtidos com a readequação do layout fabril por meio da implantação de uma esteira automatizada para movimentação de peças e componentes de sua linha de produção até sua área de tratamento e pintura. Visando agilidade de processo e manufatura enxuta melhor tempo de resposta, tomou-se como base os conceitos Lean, também conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP) e suas principais ferramentas e princípios; teorias sobre Layout; e filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios. A empresa utilizada para o estudo de caso foi uma do ramo metalúrgico que produz peças, componentes, conjuntos e subconjuntos para setores tratoristas, agrícolas em geral. Encontrava-se carente de adequações em relação ao Layout, pois devido a um arranjo antigo e falho, havia muitos desperdícios com movimentação, transporte e estoques. A má distribuição do Layout afetava diretamente no custo da produção e prazos de atendimento, afetando outros setores chaves da empresa. O método empregado foi a apresentação de mudanças dos Layouts, através de um estudo que apresentou fundamentação teórica, com base em informações bibliográficas.

Palavras- chave: Desperdícios. Layout. Produção Enxuta.

IMPLEMENTATION OF AUTOMATED MAT BASED ON LEAN AND TOYOTA SYSTEM CONCEPTS TO SUIT FACTORY LAYOUT

ABSTRACT

 The current industrial market has been undergoing fierce competition thus requiring from organizations focus on continuous improvement, reduction of cost and deadlines, maintenance and optimization of its qualities in order to stand out and conquer space. This paper aims at demonstrating obtained results from industrial layout readjustment through implementation of an automated mat for moving parts and components from production line to treatment and painting area. Aiming at process agility and lean manufacturing with best response time, this study based on Lean concept, also known as Toyota Production System (TPS) and its main tools and principles, on Layout theories, and on management philosophy focused on reducing the seven waste types. This case study observed a metallurgical industry that produces parts, components, assemblies and subassemblies for tractor industry and agriculture area. The studied company was not adequately adjusted in relation to layout due to old and faulty arrangement that caused loss on handling, transportation and inventory. Layout bad distribution directly affected production cost and deadlines thus affecting other important areas in the company. It was used for methodology the presentation of layout changes through a study plan, which showed theories, based on literature.

 Keywords: Waste. Layout. Lean Production.