APLICAÇÃO DA METODOLOGIA KAIZEN PARA MELHORIA NA FABRICAÇÃO DE DOBRADIÇAS EM UMA EMPRESA DE USINAGEM

Resumo

As empresas no ramo metal mecânico encaram frequentes oscilações de mercado, na terceirização de serviços de usinagem não é diferente, ainda mais com uma atual conjuntura econômica nacional enfrentando dificuldades. As organizações estão em uma busca frequente de redução de custos em todos os departamentos e processos realizados, com isso reduzem seu estoque, retrabalhos e atividades desnecessárias, porém os clientes exigem cada vez mais lotes menores e lead times reduzidos devido ao crescimento da produção puxada, acarretando um aumento significativo nas preparações de máquina. Este trabalho foi desenvolvido em uma pequena empresa de usinagem de precisão, prestando serviço com foco em fresamento por uso de centro de usinagem de comando numérico computadorizado (CNC). Este estudo parte da necessidade de redução de tempo, onde a análise do tempo de ociosidade na troca de ferramental ou dispositivos poderiam ser melhorados. O objetivo deste trabalho, é eliminação do setup, e a realização da etapa operacional de forma a ser mais enxuta, por consequência um aumento de produtividade em 61%. A oportunidade de melhoria consiste em criar uma sistemática para fixação de todas as peças que tenham a mesma característica de material extrudado, sendo abordada a particularidade de dobradiça, além de um dispositivo de fixação unificado, haverá uma padronização das ferramentas, eliminando setup de máquina. Os resultados obtidos indicam uma redução de tempo significativo evidenciando que é possível implementar melhorias sem desprender grande investimento.

 Palavras-chave: Padronização. Produtividade. Redução Setup.

KAIZEN METHODOLOGY FOR IMPROVEMENT OF HINGE   PRODUCTION IN MACHINING INDUSTRY COMPANY

Companies in the metal mechanic branch face market oscillations and concerning outsourcing of machining services, it is not different, especially within the current national economic situation, which faces great difficulties. Companies frequently seek for cost reductions in all products and processes, thereby reducing inventory and unnecessary activities.  However, customers increasingly require smaller batches with reduced lead-time due to increased production, resulting in a significant increase in machine preparations. This work was developed in a small precision machining company, working with milling and using a computerized numerical control (CNC) machining center. This study starts from the need for time reduction, analyzing the possible improvement of idle time in exchanging tools. This paper aimed at eliminating setup and improving operational stage in order to make it leaner thus increasing productivity up to 61%. The opportunity for improvement involves the creation of a system for repairing all parts, which have the same characteristic of the extruded material, particularly hinges, as well as a unified repair device that will lead to standardization of tools, eliminating the machine setup. Results indicate a significant time reduction evidencing the possibility for improvements without large investments.

 Keywords: Standardization. Productivity. Reduction. Configuration