ESTUDO DO MÉTODO DO CAMINHO CRÍTICO (CPM) NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE TAMPAS DE INSPEÇÃO EM UMA INDÚSTRIA METALÚRGICA

Resumo

                                                  RESUMO 

Método determinístico de gestão de projetos, a técnica do caminho crítico, CPM (Critical Path Method) permite identificar em uma rede de projeto qual atividade não possui folga, ou seja, aquela em que qualquer atraso irá comprometer no prazo de entrega de um produto ou serviço estabelecido com o cliente. Este trabalho tem por objetivo apresentar os resultados obtidos por meio da aplicação da técnica CPM em uma célula de fabricação de tampas de inspeção de uma empresa metalúrgica do interior do estado de São Paulo, onde, após análise dos processos, foram identificadas várias oportunidades de melhoria na empresa alvo da pesquisa. A metodologia adotada constituiu, inicialmente, coletar os dados das atividades via sistema e observar todos os processos envolvidos na fabricação da tampa. Em seguida, foi elaborada a rede do projeto de montagem identificando o caminho crítico. Por fim, após reuniões de alinhamento com os departamentos de apoio, foi desenvolvida e aplicada uma melhoria na célula, na qual se obteve uma redução de, aproximadamente, 15% no tempo de fabricação do componente analisado. 

Palavras-chave: Lead time, Engenharia, Mão de obra, Projeto

                                        ABSTRACT

The critical path technique, CPM (Critical Path Method) is a deterministic method of project management, which allows identifying within a project network which activity has no slack, that is, the activity in which any delay will jeopardize the delivery time of a product or service established with the customer. This paper aims to present obtained results by applying CPM technique in an inspection cover manufacturing cell in a metallurgical company in the interior of São Paulo state, Brazil. After analyzing the processes, it was observed several opportunities for improvement for the researched company. Finally, after alignment meetings with the support departments, an improvement was developed and applied to the cell, Adopted methodology was, at first, to collect activity data through the system observe all the processes involved in the cover manufacturing. Afterwards, the assembly project network was created identifying the critical path. Finally, after alignment meetings with support departments, an improvement was developed and applied to the cell, which had a reduction of nearly 15% in the production time of the research component.

 Key Words: Lead Time, Engineering, Labor, Project