BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO EM UM SETOR DE MONTAGEM

Resumo

                                               RESUMO 

A busca por processos eficazes, em forma de adaptação que atendam às necessidades e demanda de uma linha de montagem, tem aumentado consideravelmente, de acordo com a exigência dos clientes e a competitividade do mercado. Logo, aplicar o balanceamento de linha de produção tem sido a escolha ideal na busca pelo aperfeiçoamento contínuo dos processos, pois elimina desperdícios e alinha a melhor sequência das atividades, proporcionando aumento na capacidade produtiva com mais qualidade, o que gera menor custo e reduz o tempo de montagem. O presente estudo visa demonstrar trabalhos padronizados e maneiras eficazes que geram ganhos produtivos em uma linha de montagem de estruturas através da análise e execução do balanceamento de linha de produção. Este estudo foi realizado em uma empresa fabricante de peças e conjuntos estruturais no período  de março a setembro de 2016, no qual foi desenvolvido um projeto de melhorias. Os principais resultados obtidos foram a redução de 25% na relação Homem-hora planejado e de 65% dos desvios detectados durante o monitoramento da qualidade; eliminação de aproximadamente 6.000 metros de movimentação de operadores; padronização de atividades por operador; melhoria no pagamento de kit de peças e no abastecimento de consumíveis e, por fim, a otimização na eficiência da mão de obra produtiva. Portanto, conclui-se que a utilização dos estudos de tempos e métodos, assim como a coleta de dados realizada pela cronoanálise e aplicação dos conceitos da melhoria contínua e ferramentas da qualidade são extremamente eficientes.

Palavras-chave: Balanceamento de linha. Cronoanálise. Ferramentas da Qualidade.Melhoria contínua. Trabalho padronizado.

BALANCING IN AN ASSEMBLY SECTOR

                                                   ABSTRACT 

Searching for effective processes that meet the needs and demands of an assembly line has increased considerably, according to customer requirements and market competitiveness. Therefore, applying production line balancing has been the ideal choice in the pursuit of continuous process improvement, as it eliminates waste and aligns the best sequence of activities, providing increase in production capacity with higher quality, which generates lower cost and reduces assembly time. This paper aims to demonstrate standardized works and effective ways that generate productive gains in an assembly line of structures through the analysis and execution of production line balancing. This study was carried out in company that manufactures parts and structural assemblies, from March to September 2016, in which an improvement project was developed. Main results were reduction of 25% of planned person-hour ratio and 65% of deviations detected during quality monitoring; elimination of approximately 6,000 meters of operator movements; standardization of activities by operator; improvement in the payment of kit of parts and in the supply of consumables and, finally, the optimization in the efficiency of the productive workforce. It is concluded that the use of time and method studies, as well as data collecting performed by chronoanalysis, application of concepts of continuous improvement and quality tools are extremely efficient. 

Keywords: Line balancing. Chronoanalysis. Quality tools. Improvement continues. Standardized work.