USO DE PLANEJAMENTO SISTEMÁTICO DO LAYOUT (SLP) PARA REARRANJO PRODUTIVO DE UM BUFFETRODUTIVO DE UM BUFFET

Resumo

Este trabalho é resultado de um estudo desenvolvido em uma empresa do setor de buffet, com atuação voltada para eventos, onde se desenvolveu uma proposta de layout. Para isso, realizou-se um levantamento e a identificação do layout atual da empresa para analisar como ocorrem os processos produtivos no Buffet para então conseguir propor um novo arranjo físico. A utilização de ferramentas, como mapofluxograma, fluxogramas e diagrama de afinidade, foi essencial para a elaboração do novo layout pois, através das destas, foram comparados ambientes, processos e suas respectivas funções. Isso se deu através do estudo do fluxo dos processos da empresa, o tempo dispendido com eles, e as principais necessidades de melhorias na execução dos processos. Com isso, foi elaborada uma proposta de relayout, que possibilitou a proposta de criação fluxos bem ordenados de produção, alcançando-se valores significativos de diferenças reais como nos processos: do salgado frito que reduziu em distância 80,96% e em tempo 75,64%; do salgado assado que reduziu 71,79% em distância e 53,84% em tempo; de pratos que reduziu 15,68% em distância e 28,57% em tempo.

 Palavras-chave: sistema de produção; layout; processo produtivo; arranjo físico.

USE OF SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) FOR REDESIGN A BUFFET COMPANY

This paper is the result of a study developed in a company in the buffet sector, with activities focused on events, where a layout proposal was developed. Thus, a survey and identification of the current layout of the company was made, so it was possible to analyze how the production processes at the buffet occur and then be able to propose a new physical arrangement. The use of tools such as map flowchart, flowcharts and affinity diagram were essential for the elaboration of the new layout for comparisons of environments, processes and their respective functions were carried out. A study was carried out on the company´s flow processes, the time spent with them, and the main needs for improvements in the execution of the processes. A new layout proposal was elaborated, which enabled to create well-organized production flow, achieving significant values of real differences. For example, in the process of fried salted which reduced 80.96% in distance and 75,64% in time; the roasted salting reduced by 71.79% in distance and 53.84% in time, and the dish was reduced in distance by 15.68% and in time by 28.57%.

Key Words: production system; layout; productive process; physical arrangement.