ESTUDO DA CÉLULA E MELHORIAS NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE DUTOS DE AR-CONDICIONADO EM UMA ENCARROÇADORA

Resumo

A melhoria contínua dos processos deve ser uma cultura de toda organização que queira manter-se competitiva no mercado. Atualmente existem diversas ferramentas e metodologias que auxiliam na melhoria dos processos e resolução de problemas, ferramentas que, se bem aplicadas, contribuem para ótimos resultados da organização. O objetivo do presente trabalho foi de aumentar a produtividade de uma célula de produção em uma encarroçadora de grande porte. O setor estudado apresentava dificuldades com o atendimento da demanda diária de dutos de ar-condicionado (18 carros). Para tanto, utilizou-se diversas ferramentas e metodologias para estudo, definição e aplicação das ações: filosofia “lean” (“enxuta”), mapeamento de processos, programa 5S, matriz GUT (gravidade, urgência e tendência), 5W1H, “what?” (“o quê?”), “why?” (“por quê?”), “where?” (“onde”), “when?” (“quando?”), “who?” (“quem?”), “how?” (“como?”), gráfico de Gantt entre outras ferramentas da qualidade e de melhoria. Com a aplicação das ferramentas, metodologias e implantação das ações, obteve-se um aumento de aproximadamente 57% na produção diária de dutos, ultrapassando a meta estipulada de 28,57% (18 carros). Com a realização do acompanhamento após as melhorias, verificou-se a eficácia das ações e padronizou-se as mudanças implantadas.

Palavras-chave: Cronoanálise. Ferramentas da Qualidade. Gestão Visual. Lean Manufacturing. Melhoria contínua.

CELL STUDY AND IMPROVEMENTS IN MANUFACTURING PROCESS OF AIR CONDITIONING DUCTS IN A BODYBUILDER COMPANY

ABSTRACT

Continuous process improvement must be a culture of any organization that wants to remain competitive in the market. Currently, several tools and methodologies help in the improvement of processes and problem solving. Such tools, if well applied, contribute to great results in the organization. This paper aimed at increasing the productivity of a production cell in a large bodybuilder company. Studied sector showed difficulties in meeting the daily demand for air conditioning ducts (18 cars). Several tools and methodologies, definition and application of actions were used such as lean philosophy, process mapping, 5S program, GUT matrix (severity, urgency and tendency), 5W1H (What, Why, Where, When, Who, How), Gantt chart among other quality and improvement tools. Results showed an increase of approximately 57% in the daily production of pipelines, exceeding the stipulated target of 28.57% (18 cars). Regarding follow-up after the improvements, the effectiveness of the actions was observed and the changes implemented were standardized.

Keywords: Chronoanalysis. Quality tools. Visual management. Lean Manufacturing. Continuous improvement.