APLICAÇÃO DE KAIZEN EM UM PROCESSO DE DETECÇÃO DE FALHAS DE FABRICAÇÃO, POR MEIO DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

Resumo

Este trabalho se refere a um Kaizen implantado em uma Empresa de Botucatu-SP, demonstrando a eficácia da ferramenta Kaizen utilizada com foco em melhorias contínuas e em busca na redução dos custos dos seus processos. No processo de Inspeção por líquido penetrante o tempo mínimo de penetração é 30 minutos, conforme norma e especificação da empresa. Mas o intuito deste Kaizen foi a melhoria contínua e reduzir custo. Em uma pesquisa entre os técnicos de Ensaio Não Destrutivo (END), processo e os fornecedores do produto entraram em comum acordo que esse tempo poderia ser reduzido, para obter ganho no tempo de processo. O resultado foi a redução o tempo de penetração para 15 minutos, com redução em 50% no tempo de penetração de Líquido Penetrante, reduzindo o set up do ensaio. Conclui-se então que a redução de tempo da aplicação do líquido penetrante proporcionou mais tempo para produção de outras peças.

Palavras-chave: Ensaios não destrutivos, Líquido penetrante

APPLICATION OF KAIZEN IN THE PROCESS OF FAILURE DETECTION USING NON-DESTRUCTIVE TESTING

 ABSTRACT 

This study aims to present a Kaizen project implemented in a company in Botucatu, São Paulo, Brazil, demonstrating the effectiveness of the Kaizen methodology with a focus on continuous improvement and cost reduction in industrial processes. In the inspection process using liquid penetrant testing, the minimum penetration time is 30 minutes, according to the company's standards and specifications. However, the objective of this Kaizen initiative was to promote continuous improvement and reduce operational costs. A survey conducted among the Non-Destructive Testing (NDT) technicians, process specialists, and product suppliers led to a consensus that the penetration time could be reduced in order to achieve gains in process efficiency. The proposal was to reduce the penetration time without compromising the quality of the inspection process, thereby improving efficiency. The implemented improvement reduced the penetration time to 15 minutes, representing a 50% reduction in liquid penetrant dwell time and decreasing test setup time. This change increased process efficiency and generated additional time for the production of other parts.

Keywords: Non-destructive testing, Liquid penetrant testing, Kaisen process improvement.