Resumo
Atualmente muitas empresas utilizam etiquetas emborrachadas como componente diferenciado, as quais personalizam e agregam valor aos produtos onde são aplicados. Um processo produtivo eficaz desenvolvido em um arranjo físico adequado, onde matéria-prima, máquinas e equipamentos estão organizados e dispostos de modo funcional, são requisitos primordiais para melhoria de qualidade no produto, minimizando custos e proporcionando maior satisfação ao cliente. Este trabalho de pesquisa foca o processo de fabricação de etiquetas emborrachadas aplicadas em diversas áreas: calçados, luvas, solados, souvenir e afins. Essas etiquetas são produzidas do material chamado plastisol, que é obtido por meio da mistura de resina de PVC, plastificantes e aditivos especiais. Após transformações ao longo do processo produtivo, a etiqueta se transforma em um artigo emborrachado, permitindo um design diferenciado. O presente trabalho teve como objetivo analisar o processo de produção de etiquetas e propor melhor adequação no arranjo físico para a BRASTIK, empresa situada em Franca, SP. Na metodologia, foram utilizadas: análise bibliográfica, pesquisa exploratória e estudo de caso com coleta de dados dos processos na empresa, realizada entre os meses de março e abril de 2012, mensurando a variação da produtividade. São apresentadas propostas de melhoria nos métodos de produção, padronização de procedimentos, processos e gestão de materiais. A aplicação dessas técnicas resultou no aumento de 18,3% na Produtividade Total (PT) da empresa, tanto nos procedimentos operacionais quanto na utilização dos materiais para a produção. IMPROVEMENT IN THE RUBBER LABEL PRODUCTION PROCESS AT BRASTIK COMPANYABSTRACT Rubber labels have been advantageous components that personalize and increase the value of the products in which they are applied. A productive and effective process that is developed in an appropriate physical arrangement is a fundamental requirement for the improvement of the quality of the product by reducing costs and providing more satisfaction for the customer. This study focuses on the manufacture process of rubber labels applied to a wide range of areas: shoes, gloves, soles, souvenirs and similar areas. These labels are made of a material called plastisol, which is obtained from the mixture of PVC resin, plasticizers and special additives. After being transformed throughout the productive process, the label turns into a rubber item which not only increases the value of the product but also gives it a different design. The aim of the study is to analyze the label production process and offer a better and appropriate physical arrangement for the BRASTIK company in Franca, SP. Some methodological procedures, such as scientific and exploratory research with data collection of the processes at the company, and a comparative case study that evaluates two different situations between March and April 2012, to measure the productive variation, were used for the research. Improvement proposals in the productive methods, standard procedures, processes, and material management are presented in this paper. The application of these techniques have resulted in an 18.3% increase on Total Productivity (TP) calculated at the company fabrication. Both operational procedures and the use of the materials for the production have improved.